机械故障分析

一、一轴或三轴不走动或走动不正常       

1：控制卡松动或故障。2：相对应的轴的驱动器故障。3：相对应的轴步进电机故障。 4：相对应的连轴器断列或松动。 5：相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。6：相对应的轴的滑快出现故障。7：驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。

二、z轴失控1：

1：控制卡松动或故障。2：静电干扰。3：z轴马达线故障4：文件路径有误 5：变频器干扰 6：电脑系统有问题或有7：操作失误  

 三、错误

1：控制卡松动或故障2：驱动器故障 3：步进电机故障4：静电干扰 5：马达线故障6：数据线故障 7：路径有误8：连轴器断裂或松动 9：加工速度太快 10：电脑系统问题或   

四、雕刻深浅不一      

1：控制卡松动或故障2：步近电机故障3：驱动器故障或电流细分与软件设置不一致4；z轴马达线故障5：主轴电机故障6：变频器干扰或数据设置有误7：静电干扰8：电脑或系统问题    

五、乱刻

1：控制卡故障2：变频器干扰3：文件路径有误4：静电干扰5：软件设置有问题6：驱动器故障或电流细分设置有误7：数据线故障 8：电脑有或系统问题

六、洗底不平

 1：主轴与台面不垂直。需校正2：刀 具有问题 3：控制卡有问题

七、主轴停转

 1：主轴内部短路2：电流屏 蔽3：变频器参数设置有误或自身故障4：控制卡故障 5：主轴线或数据线短路

八、主轴转动声音不正常

 1：变频器设置有误2：主轴不转3：主轴本身有问题

九、走动或回机械原 点时方向相反

 1：在记事本中改”public.dat“文件2：修改变频器的接线方法     3：在威宏软件中该转出方向

十、机器不能正常回机械原 点

 1：方向相反2：控制卡故障或松动3：限位开关或数据线故障     4：驱动器故障5：步近电机故障

十一、不能自动对刀

 1：控制卡松动或故障2：对刀块线故障3：对刀块表面有绝缘物质4：静电干扰5：软件或电脑问题

十二、主轴自动转或停不了

 1：控制卡故障2：变频器故障

假设一台装有维宏系统的雕刻机，再突然断电的情况下，不小心推动了龙门架，通电后造成雕刻系统坐标值与机床主轴坐标值不相吻合的情况－－－－错位，怎么解决   个人认为解决方法如下

１，加工前 Ａ，将主轴回到机械原 点，清零  Ｂ，移动到加工原 点，定好刀后加工

２，加工过程中，如上假设只有一条，就是将主轴回到机械原 点后，再让其自动加工（前提是有可能需要手工记录工件原 点相对与机械原 点的坐标值）

3，机械配件问题

 清洁机械运动部分，加润滑剂  还有可能是机械零件损坏，一般多出现导轨的直线轴承和丝杆的压力轴承损坏:

1、 先检查手柄线是否连接好，若末接好把线重接好即可。

2、 把手柄线直接连到液显块看是否正常，若正常则中间转接线坏换之即可。

3、 打开控控制柜检查接口板是否松动，若接口板松动把其插紧即可。

4、 液显块坏，换之即可