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机械故障分析


一、一轴或三轴不走动或走动不正常       
1:控制卡松动或故障。2:相对应的轴的驱动器故障。3:相对应的轴步进电机故障。 4:相对应的连轴器断列或松动。 5:相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。6:相对应的轴的滑快出现故障。7:驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。
二、z轴失控1:
1:控制卡松动或故障。2:静电干扰。3:z轴马达线故障4:文件路径有误 5:变频器干扰 6:电脑系统有问题或有病毒7:操作失误  
 三、错误
1:控制卡松动或故障2:驱动器故障 3:步进电机故障4:静电干扰 5:马达线故障6:数据线故障 7:路径有误8:连轴器断裂或松动 9:加工速度太快 10:电脑系统问题或病毒   
四、雕刻深浅不一      
1:控制卡松动或故障2:步近电机故障3:驱动器故障或电流细分与软件设置不一致4;z轴马达线故障5:主轴电机故障6:变频器干扰或数据设置有误7:静电干扰8:电脑病毒或系统问题    
五、乱刻
1:控制卡故障2:变频器干扰3:文件路径有误4:静电干扰5:软件设置有问题6:驱动器故障或电流细分设置有误7:数据线故障 8:电脑有病毒或系统问题
六、洗底不平
 1:主轴与台面不垂直。需校正2:刀具有问题 3:控制卡有问题
七、主轴停转
 1:主轴内部短路2:电流屏蔽3:变频器参数设置有误或自身故障4:控制卡故障 5:主轴线或数据线短路
八、主轴转动声音不正常
 1:变频器设置有误2:主轴不转3:主轴本身有问题
九、走动或回机械原点时方向相反
 1:在记事本中改”public.dat“文件2:修改变频器的接线方法     3:在威宏软件中该转出方向
十、机器不能正常回机械原点
 1:方向相反2:控制卡故障或松动3:限位开关或数据线故障     4:驱动器故障5:步近电机故障
十一、不能自动对刀
 1:控制卡松动或故障2:对刀块线故障3:对刀块表面有绝缘物质4:静电干扰5:软件或电脑问题
十二、主轴自动转或停不了
 1:控制卡故障2:变频器故障
假设一台装有维宏系统的雕刻机,再突然断电的情况下,不小心推动了龙门架,通电后造成雕刻系统坐标值与机床主轴坐标值不相吻合的情况----错位,怎么解决   个人认为解决方法如下
1,加工前 A,将主轴回到机械原点,清零  B,移动到加工原点,定好刀后加工
2,加工过程中,如上假设只有一条,就是将主轴回到机械原点后,再让其自动加工(前提是有可能需要手工记录工件原点相对与机械原点的坐标值)
3,机械配件问题
 清洁机械运动部分,加润滑剂  还有可能是机械零件损坏,一般多出现导轨的直线轴承和丝杆的压力轴承损坏:
1、 首先检查手柄线是否连接好,若末接好把线重接好即可。
2、 把手柄线直接连到液显块看是否正常,若正常则中间转接线坏换之即可。
3、 打开控控制柜检查接口板是否松动,若接口板松动把其插紧即可。
4、 液显块坏,换之即可 

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