雕刻机在加工时候刀具会跳动误差怎么办？

雕刻机在加工时候刀具会跳动误差怎么办

         在雕刻机正常的加工过程中，很多客户都会遇到断刀的问题，断刀这个问题原因比较复杂，很难准确的去判断是什么原因造成断刀的。在雕刻机加工时候刀具的中心发生跳动，这样会造成加工零件的精度问题还有可能造成断刀的问题，下面我们讲下遇到刀具跳动的时候如何去解决这个问题。如果刀具的中心和木工雕刻机主轴的旋转中心不一致就会引起刀具的径向跳动，也就是我们平时所说的刀具旋转不同心。进一步来理解一下就是刀具正常旋转应该是竖直的一条线，不同心的话就会成了一个锥形。这样一来加工精度和效果有所下降，刀具也会容易断。那么该怎样来减少加工时刀具的径向跳动呢。

   首先我们要清楚雕刻机刀具夹头的配合，夹头和螺母的配合，上刀方法是否正确以及刀具自身的质量都是影响跳动的因素。在这一方面我们要注意夹头和螺母的清洁，不能有灰尘。上刀力度要正确，过大和过小都不好。还有重要的刀具伸出长度要小。主轴电机的转速在的时候也要注意，在对主轴转速要求不是很高的材料，如金属铜，我们可以选择一个合理的主轴转速，来降低径向跳动。
   其次在加工时怎样减小刀具径向跳动。刀具在加工时为什么会产生径向跳动？就是因为径向切削力加剧了径向跳动，所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。使用锋利的刀具：锋利的刀具进行加工时整体的切削力就小，这样刀具受到的径向切削力就小，这样就可以减小刀具的径向跳动；刀具的前刀面要光滑：这样在加工时，就可以减小切屑对刀具的摩擦，这样也可以减小刀具受到切削力，从而降低刀具的径向跳动；在精加工时使用逆铣：注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，否则刀具的使用寿命很难得到。在使用逆铣时，切削力的方向总是将刀具拉向工件，这样刀具在加工时就平稳；再就是使用强度大的木工雕刻机刀具，增大刀的强度可以通过增加刀杆的直径，刀杆直径增加20%，在受到相同的径向切削力的情况下，刀具的径向可以减小50%