开机准备：在开机之前，首先确保机床与计算机的所有连接正常。然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入数控系统10。
机械复位：如果机床支持回机械原点操作，选择“回机械原点”菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统9。
载入加工程序：在加工之前，用户一般要载入需要加工的程序。选择“打开”菜单，弹出一个对话框，从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击“打开”按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，查看当前加工程序4。
手动操作显示：选择“查看(V)|显示手动界面(M)”菜单项，参数显示窗口将显示一个手动操作界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。手动移动，通过计算机数字小键盘上的相应键可对机床进行手动移动。此时小键盘上的NUMLOCK灯应亮。相应键为：6———X轴正方向，4———X轴负方向，8———Y轴正方向，2———Y轴负方向，9———Z轴正方向，1———Z轴负方向。这些键与CTRL结合后可实现机床的手动高速移动4。
确定工件原点：在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来。把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设为工件原点”菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起点进行加工。上述步骤完成了X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精确的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴对刀功能。选择“操作(O)|自动对刀(E)…”功能，完成自动对刀。经过上述两步的操作，加工的工件原点已经确定了4。
执行自动加工：自动加工指机床按所选的加工程序自动进行加工。开始自动加工选择“操作(O)|开始或继续(S)”菜单项，机床将自动从加工程序*句开始执行自动加工过程。这种方式是让系统精确而有序停止的方法，也是推荐的方法。注释：当高速平滑速度连接特性有效时，系统将在连接速度为零时停车。机床紧停在自动加工过程中，如遇紧急情况，选择“操作(O)|紧停(B)”菜单项，机床将立即停止加工，如要重新开始加工必须先选择“操作(O)|紧停回复®”菜单然后再选择“操作(O)|开始或继续(S)”菜单，机床将重新从加工程序*句开始执行自动加工过程，否则机床将不能工作4。
机床停止与暂停：在自动加工过程中，如果想停止加工程序的运行，选择“操作(。 |停止(Q)“菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入“空闲”状态。这是一种让系统精确而有序停止的方法，也是推荐的方法。机床暂停在自动加工过程中，如需暂停加工，选择“操作(Q|暂停(P)菜单项，机床将在执行完当前加工语句后停止加工。此时如要继续执行加工程序只需选择“操作(。 |开始或继续(S)”菜单项4。
程序跳段执行：选择“*开始(A)”菜单项，将弹出一个对话框，询问要从程序的第几句开始执行到程序的第几句结束，如果您填好语句段号再点击“开始”键，机床将按您的要求只执行程序中的某一段语句。但执行此功能程序语句前必须有段号4。
直接定位功能：如果您经常想快捷的定位到某一点，可以试试“直接定位功能”功能。进入“直接定位功能”功能的快捷键是F5，推出“直接定位功能”功能的快捷键是Esc。在“直接定位功能”窗口的X前输入+号，实现增量输入。在“直接定位功能”窗口的X前输入*号，实现机械坐标定位4。
关机：待程序加工完毕，关闭机床电源和计算机电源，必要时为了保障可关闭总电源1。
