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机械结构:
床身:通常由厚壁钢管或铸造一体化结构构成,经过有限元分析和设计,以及震动(回火)时效处理,为机床提供刚硬稳定的加工平台,能保证雕刻机在长时间使用中保持精度15。
龙门架:有固定龙门结构和龙门移动结构两种。固定龙门结构的龙门架与机架底座固定,工件在 X 轴方向随工作台移动,适用于精度要求高的雕刻机;龙门移动结构的龙门架随 X 轴方向移动,工件固定在工作台上,具有稳定性好、平衡性好、对 X 轴行进方向利用率高等优点4。
工作台:用于承载和固定加工工件,常见的有铝 T 型槽台面和 T 型槽真空台面。铝 T 型槽台面成本低、柔性好,适用于形状不规则或难以装夹的工件;T 型槽真空台面通过真空泵吸附工件,可提高装夹效率和稳定性,适用于木门加工和大型雕刻等3。
导轨:包括圆形导轨和方形导轨。圆形导轨成本低、生产周期短、安装方便,适合小规模雕刻和简单浮雕;方形导轨承载能力强、运行稳定、摩擦小、定位精度高,能保证雕刻机高速高质量运行并长时间保持高精度3。
丝杆:一般采用精密滚珠丝杆,配合导轨使用,用于精 确控制各轴的运动位置,将电机的旋转运动转化为工作台或刀具的直线运动,实现高精度的定位和进给。
数控系统:是数控雕刻机的核心控制部分,相当于人的大脑。它接收来自计算机的设计图形和加工指令,经过处理和运算后,向驱动系统发送控制信号,精 确控制雕刻机各轴的运动轨迹、速度以及主轴电机的转速等,确保雕刻加工按照预定的程序进行。常见的数控系统有新代系统、维宏系统等。
驱动系统:主要由电机和驱动器组成,电机通常分为步进电机和伺服电机。步进电机成本较低,但精度和速度相对较低,适用于一些对精度要求不特别高的雕刻机;伺服电机具有更高的精度、速度和响应性能,能够实现更精 确的位置控制和更快的运动速度,常用于高精度的数控雕刻机。驱动器的作用是将数控系统发出的脉冲信号转换为电机所需的电流和电压信号,驱动电机运转。
主轴系统:包括主轴电机和变频器等。主轴电机是带动雕刻刀具进行高速旋转切削的部件,多采用两* 高速无刷水冷电机,具有噪音小、切割力度大等特点,运行转速一般在 0 - 24000r/min。变频器用于控制主轴电机的转速,实现无级变速,以满足不同的雕刻工艺要求,根据不同的雕刻对象或者雕刻工艺,实时改变主轴切削转速。
刀具系统:根据不同的加工材质和工艺要求,选择不同类型的刀具,如铣刀、钻头、雕刻刀等。刀具通过刀柄安装在主轴上,刀柄有 ER20 等多种规格。
辅助系统:
冷却系统:对于水冷主轴电机,通过循环水带走主轴电机产生的热量,保证主轴的正常运行和精度,延长其使用寿命。此外,有些雕刻机还会配备刀具冷却装置,如气冷或水冷喷头,在雕刻过程中对刀具进行冷却,防止刀具过热磨损。
润滑系统:数控雕刻机的所有定位轴承、滚珠丝杠、线性导轨、齿条等运动部件,都有机床控制系统的集中自动润滑系统来保养,定期自动向这些部件添加润滑油,减少摩擦,提高运动精度和部件的使用寿命1。
吸尘系统:在雕刻过程中会产生大量的粉尘和碎屑,吸尘系统通过吸尘罩和管道将粉尘和碎屑收集起来,保持工作环境的清洁,同时也有助于保护操作人员的健康和设备的正常运行。
电气系统:包括电源、控制电路、继电器、接触器等电气元件,为数控雕刻机的各个部件提供电力供应和电气控制,保证设备的安 全 可 靠运行。601
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