雕刻机的速度调试方法

雕刻机的速度调试是一个精细的过程，需要考虑到多个因素，以确保雕刻质量和效率。以下是详细的调试步骤：

1. 打开正版雕刻控制系统：进入厂商参数，输入密码后，可以对起跳速度、单轴加速度、转弯加速度、加加速度等参数进行调整2。

2. 起跳速度的调整：该参数对应驱动电机的起跳频率，合理的选取可以提高加工效率，并避开低速段共振。但是，如果设置过大，可能会造成刹车卡死偏位，因此需要留有余量。在电机的出厂参数中，一般包含起跳频率参数，* 好是在参考这些参数后，再进行实际测量决定12。

3. 单轴加速度的调整：单轴加速度描述的是单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒平方。这个值越大，在运动过程中花在加减速过程中的时间越小，效率越高。在设置过程中，开始可以设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加数值。如果发现异常情况，则降低该值，并留50%~100 %的保 险余量12。

4. 转弯加速度的调整：转弯加速度描述的是多个进给轴联动时的加减速能力，单位同样是毫米/秒平方。它决定了雕刻机在做圆弧运动时的* 高速度。这个值越大，雕刻机在做圆弧运动时的* 大允许速度越大。对于步进电机系统组成的机床，该值一般在400-800之间，对于伺服电机系统，则可以设置在600-1000之间。如果是重型机床，该值要小一些。在设置过程中，同样需要逐步调整，并留有足够的保 险余量12。

5. 加加速度的调整：加加速度描述的是单个进给轴的加速能力加强，单位是毫米/秒平方。在设置过程中，开始可以使用默认设置，运行一段时间后，磨合期后步进电机可以调节到2000-25000之间，伺服电机可以调节到25000-40000之间，这是影响速度的重要数值2。

6. 使用控制软件进行速度调节：可以通过软件计算出来的路径速度进行微调，或者在雕刻机控制系统里面直接调高雕刻机的运行速度。但是，调整时一定要根据实际情况来进行，不要盲目提高速度3。

7. 慢速下刀的设置：在使用慢速下刀时，设置的慢速下刀距 离的数值一定要大于分层吃刀深度的数值，否则就会出现扎刀现象601