cnc数控编程 简介 其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量折叠编辑本段数控车床 对于数控车床来说，采用不同的数控系统，其编程方法也不同。 (一)工件坐标系设定指令 是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又称编程零点。 指令格式:g50 x z 式中，x、z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在x向、z向的尺寸。 执行g50指令时，机床不动作，即x、z轴均不移动，系统内部对x、z的数值进行记忆，crt显示器上的坐标值发生了变化，这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。 (二)尺寸系统的编程方法 1.尺寸和增量尺寸 在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式:一种是坐标，另一种是增量(相对)坐标，数控车床编程时，可采用值编程、增量值编程或者二者混合编程。 (1)值编程:坐标点的坐标值都是从工件坐标系的原点计算的，称为坐标，用x、z表示。 (2)增量值编程:坐标系中的坐标值是相对于刀具的前一位置(或起点)计算的，称为增量(相对)坐标。x轴坐标用u表示，z轴坐标用w表示，正负由运动方向确定。 2.直径编程与半径编程 数控车床编程时，由于所加工的回转体零件的截面为圆形，所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。采用哪种方法是由系统的参数决定的。数控车床出厂时一般设定为直径编程，所以程序中的x轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程，则需要改变系统中的相关参数，使系统处于半径编程状态。 3.公制尺寸与英制尺寸 g20 英制尺寸输入 g21 公制尺寸输入 工程图纸中的尺寸标注有公制和英制两种形式，数控系统可根据所设定的状态，利用代码把几何值转换为公制尺寸或英制尺寸，系统开机后，机床处在公制g21状态。 公制与英制单位的换算关系为: 1mm≈0.0394in 1in≈25.4mm 二、主轴控制、进给控制及刀具选用 1.主轴功能s s功能由地址码s和后面的若干数字组成。 (1)恒线速度控制指令g96 系统执行g96指令后，s指定的数值表示切削速度。例如g96 s150，表示切削速度为150m/min。 (2)取消恒线速度控制指令g97 系统执行g97指令后，s指定的数值表示主轴每的转速。例如g97 s1200，表示主轴转速为1200r/min。fanuc系统开机后，一般默认g97状态。 (3)速度限制g50 g50除有坐标系设定功能外，还有主轴转速设定功能。例如g50 s2000，表示把主轴转速设定为2000r/min。用恒线速度控制进行切削加工时，，要限定主轴转速。 2.进给功能f f功能是表示进给速度，它由地址码f和后面若干位数字构成。 (1)每进给g98 数控系统在执行了g98指令后，便认定f所指的进给速度单位为mm/min，如f200即进给速度是200mm/min。 (2)每转进给g99 数控系统在执行了g99指令后，便认定f所指的进给速度单位为mm/r，如f0.2即进给速度是0.2mm/r。 三、定位、直线插补、圆弧插补 (一)定位指令g00 g00指令使刀具以点定位控制方式从刀具所在点运动到下一个目标位置。它只是定位，而无运动轨迹要求，且无切削加工过程。 指令格式: g00 x(u) z(w) ; 其中:x、z为刀具所要到达点的坐标值; u、w为刀具所要到达点现有位置的增量值;(不运动的坐标可以不写) 二、直线插补指令g01 g01指令是直线运动命令，规定刀具在两坐标间以插补联动方式按指定的进给速度f做任意的直线运动。 指令格式: g01 x(u) z(w) f ; 其中: (1)x、z或u、w含义与g00相同。 (2)f为刀具的进给速度(进给量)，应根据切削要求确定。 518