工件形状与尺寸：若主要加工复杂曲面、不规则形状的木工部件，如雕花、家具的异形装饰件等，五轴机的多轴联动功能可减少装夹次数，提高加工精度和效率。同时，根据常见工件的尺寸，选择工作台尺寸和行程合适的机床，确保能容纳和加工工件。例如，加工大型实木门，就需要工作台尺寸较大、行程较长的五轴机。

加工精度要求：对于一些高精度要求的木工加工，如特制家具的榫卯结构、精密木雕工艺品等，需要选择精度高的五轴机，其定位精度和重复定位精度应能满足加工要求，一般定位精度需达到 ±0.01mm 甚至更高。

生产批量：如果是批量生产，需要考虑机床的自动化程度和生产效率，如是否配备自动换刀系统、自动上下料装置等，以提高生产效率，降低人工成本。而对于小批量、多品种的加工，则更注重机床的灵活性和通用性。

主轴功率和转速：木工加工中，不同材料和加工工艺对主轴功率和转速要求不同。加工硬木如红木、檀木等，需要主轴功率较大，一般在 5 - 15kW 左右；而加工软木如松木、桦木等，主轴功率可相对小些。转速方面，雕刻精细图案时需要较高转速，一般在 18000 - 24000r/min，而进行粗加工或切割时，转速可适当降低。

进给速度和加速度：较高的进给速度和加速度可提高加工效率，但也需考虑机床的稳定性和精度。对于复杂形状的工件加工，加速度提高后有时加工效率能提高数倍，但如果机床稳定性不好，可能会影响加工精度3。

五轴联动性能：确保机床的五轴联动功能能够满足加工需求，运动轴的定位精度、重复定位精度以及联动的协调性要好，可通过查看机床的技术参数和实际加工演示来评估。

立式五轴加工中心：结构紧凑，占地面积小，夹具设计和操作方便，适用于中小型木工工件的加工，如橱柜门、小型木雕等1。

卧式五轴加工中心：具有良好的刚性和稳定性，适用于长条形和中型工件的加工，如桌椅腿、木梁等1。

龙门式五轴加工中心：适用于大型和重型工件的加工，如大型实木板材的雕刻、大型木质模具的加工等，具有高刚性和高稳定性1。

功能丰富性：控制系统应具备丰富的功能，如支持多种编程方式、刀具补偿功能、误差补偿功能等，以满足不同加工需求和提高加工精度。

操作便捷性：操作界面友好，易于上手，可减少操作人员的培训时间和劳动强度。一些*的控制系统还具备图形化编程功能，可通过直观的图形界面进行编程，降低编程难度。

稳定性：稳定的控制系统是保证机床正常运行和加工精度的关键，可选择市场上口碑好、成熟度高的控制系统，如西门子、发那科、海德汉等*的控制系统。

容量：根据加工工艺和工件的复杂程度选择合适容量的刀库。如果加工过程中需要使用多种刀具，如不同形状和尺寸的雕刻刀、铣刀等，大容量刀库可减少换刀时间，提高生产效率。一般木工五轴机的刀库容量在 8 - 32 把左右。

换刀速度：快速的换刀速度可缩短辅助加工时间，提高生产效率。一些特制的刀库系统换刀速度可达到 2 - 3 秒 / 次。

可靠性：刀库系统的可靠性直接影响机床的正常运行，选择质量好、稳定性高的刀库，可减少故障发生的概率，降低维修成本和停机时间。

购置成本：不同*、型号和配置的木工五轴机价格差异较大，在选择时要根据自身的预算和投资计划进行综合考虑。不要盲目追求贵的设备，要结合实际加工需求和生产规模，选择性价比高的机床。

维护成本：包括设备的保养、维修以及易损件的更换成本等。了解机床的维护要求和易损件的价格，选择维护成本较低的机床。一些进口*的机床虽然性能较好，但维护成本可能较高。

运行成本：主要包括电力消耗、刀具消耗等。选择能耗低、刀具使用寿命长的机床，可降低长期运行成本。

售后服务：选择有完善售后服务体系的厂家，能够提供及时的技术支持和维修服务。了解厂家的售后服务响应时间、维修人员的技术水平以及备件供应情况等，确保设备出现故障时能尽快恢复运行。

培训服务：厂家应能提供专业的培训服务，帮助操作人员熟悉机床的操作、编程和维护知识，提高操作人员的技能水平，减少因操作不当导致的设备故障和加工失误。

技术升级：关注厂家的技术研发能力和产品升级情况，选择能够提供技术升级服务的厂家，以便随着加工需求的变化和技术的发展，能够对机床进行升级改造，延长设备的使用寿命。

参观用户现场：如果可能，参观使用过相同或类似型号木工五轴机的用户现场，了解机床的实际使用情况、加工效果、稳定性等，听取用户的使用经验和评价，这对于选择合适的机床非常有帮助。

咨询厂家客户：向机床厂家咨询其客户案例，并与相关客户取得联系，了解他们对机床的满意度、售后服务质量等方面的情况。

行业口碑：了解机床*在行业内的口碑和声誉，可通过行业论坛、社交媒体群组、专业杂志等渠道获取相关信息。选择口碑好、信誉度高的*和厂家，可降低购买风险。