简单平面 / 孔系加工：基础三轴加工中心即可；
复杂曲面 / 异形结构（如模具分型面、曲面型腔）：需确保数控系统支持 3D 曲面插补，且主轴具备高速切削能力；
4. 生产模式
单件小批量：优先选灵活性高、操作简便的机型，无需复杂自动化配置；
大批量 / 流水线生产：需搭配自动上下料系统（如吸盘式机械臂、料仓）、工件自动测量装置，实现无人化值守。
木模加工的特殊性（质软易颤、粉尘大、切削阻力小）决定了设备配置需区别于金属加工中心，重点关注以下 5 大核心模块：
木模加工虽切削力不大，但高速切削时的 “振动” 会导致表面粗糙、尺寸偏差，因此结构刚性是关键：
主轴是木模加工的 “动力核心”，需匹配木材的高速切削特性：
主轴转速：木材切削需高转速（减少崩边），建议选择12000-24000rpm的高速主轴（金属加工主轴转速通常较低，不适用）；
主轴功率：根据材料硬度选择，松木 / 泡沫可选 3.7-7.5kW，密度板 / 硬木需选 11-15kW，确保切削时不 “闷刀”；
主轴类型：优先选电主轴（转速稳定、噪音低、响应快），避免皮带传动主轴（高速时易打滑、振动大）。
进给系统直接影响加工精度和速度，需关注：
驱动方式：选伺服电机 + 滚珠丝杠驱动（精度高、响应快），避免步进电机（低速易丢步）；
快速进给速度：建议≥30m/min，部分高端机型可达 60m/min，缩短空行程时间；
导轨类型：选线性导轨（摩擦小、速度快），优于硬轨（适合重切削，不适合高速）。
木模加工会产生大量粉尘（尤其是密度板、刨花板），若吸尘不畅，不仅影响表面质量，还会磨损主轴、导轨等精密部件：
木模加工常用刀具为立铣刀、球头刀、镂铣刀等，刀库配置需匹配工序复杂度：
数控系统决定设备的编程便利性、功能扩展性，需根据操作难度和加工需求选择：
关键功能：需确认系统支持 “断点续雕”（避免断电后重加工）、“刀具半径补偿”（修正刀具磨损误差）等实用功能。
木模加工中心的使用频率高、粉尘环境恶劣，设备故障率相对较高，*与售后至关重要：
*选择：
国产：台群、鼎泰、星辉（性价比高，适合中小批量生产）；
台湾：协鸿、亚崴（精度与稳定性优于国产，适合中高端需求）；
进口：德国德玛吉、日本牧野（高精度，但价格昂贵，适合精密木模或军工领域）；
售后服务：重点考察 3 点：
安装调试：是否提供上门安装、精度校准；
培训：是否提供操作、编程、保养培训；
配件与维修：是否有就近的售后点，主轴、导轨等易损件的供应周期（建议≤7 天）。
木模加工中心的价格跨度大（国产小型三轴约 10-20 万，进口龙门式可达百万以上），需在 “满足需求” 的前提下控制成本：
