如何解决雕刻机的断刀问题？

雕刻机在使用过程中经常会遇到加工中频繁出现断刀的情况，影响我们的正常使用，那么造成频繁断刀的原因是什么呢？其实是刀的受力有了变化或本身的一些影响因素过大造成的，断刀的主要是刀，材料，机床，工艺，周遍环境，控制系统和辅助设备。

1、雕刻机刀：刀的硬度，刀的强度，刀的锋利度，以及特别重要的刀伸出的长度，刀前刀面光滑程度。

(1)刀的硬度相关的有层材料，刀自身材料的粒数，刀的微观几何角度。

(2)刀的强度相关的因素有刀的材料自身的情况，合金元素的影响。

(3)刀锋利度影响的有刀磨制的情况，使用的砂轮的粒数，刀自身的粒数，前角和后角的度数。

2、雕刻机材料：材料相关的有材料是否有杂质，材料的硬度是不是过大了。

3、雕刻机机床：机床相关的因素就是我们的机床是否合适，是不是不适合加工这种材料，机床是否打了水平，没有打水平有可能会引起断刀。主轴电机的转速是否过低，主轴电机转速过低，每齿每转吃刀量就变大，这样切削力就变大，就会引起断刀，一般来说，我们使用的主轴转速还是偏高一些好。

4、雕刻机工艺：工艺的问题，加工余量是不是留的不合理，是否有阶梯状的余量，这样在加工时就会有变化的切削力引起震动，导致断刀，这样就可以增加半精加工了。另外就是吃刀量是否过大了。当然工艺中还有其他的很多因素，在这里就不多说了。

5、周遍环境：周遍环境的相关因素有周围是否有震源，提供的电压是否稳定。

6、控制系统：控制系统相关的因素路径是否进行了光顺，优先模式是否正确，它直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀。

7、辅助设备：辅助设备的相关因素有排屑是否流畅，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的问题。

雕刻机刀和夹头上是否有灰尘，上刀力度是否过大。夹头和螺母是不是完好。刀伸出量是不是大了，这一点也是非常重要的。我们要结合实际的情况进行分析，找到原因然后采取对应的措施进行处理。

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